NOVY EMPRUNTE UNE VOIE TOTALEMENT NEUVE
AVEC LE DÉPARTEMENT MACHINES

Le fabricant de hottes réduit la surface de magasin requise grâce à l’automatisation

Novy développe, produit et vend chaque année, quelque 80.000 hottes high-end comportant de nombreuses familles de produits. En tant qu’acteur de niche, l’entreprise doit pouvoir réagir à la demande accrue de flexibilité dans le domaine des quantités et des formes. V.A.C. Machines y a placé une poinçon­neuse-laser entourée de différentes machines complémentaires pour un processus entièrement automatisé. Avec la conversion entièrement automatique et les nom­breux mètres carrés d’espace libéré, Novy s’assure d’un département machines orienté vers l’avenir.

SÉRIEUX GAIN DE FLEXIBILITÉ

Le producteur de hottes Novy a le vent en poupe. Lorsqu’il était encore une entreprise familiale il y a plus de dix ans, le chiffre d’affaires s’élevait à € 25 mln. Il clôturera cette année autour de € 67 mln. Une partie du site de production à Kuurne est axée sur le volume, une autre partie sur la complexité. Pour une organisation interne optimale de la partie production plus complexe, Novy a décidé fin mai 2017 de procéder, via le distributeur Trumpf V.A.C. Machines, à l’achat de différents systèmes qui ont été installés dans la seconde moitié de cette année, et mis en œuvre début 2018. L’un de ces systèmes est une machine dont aucun exemplaire n’avait encore été installé en Belgique au moment d’écrire; le TruMatic 6000-1600 Fiber FMC. C’est une poinçonneuse-laser pour le coupage de tôles minces (jusqu’à 6 mm pour l’acier de construction St37 et 5 mm pour l’inox et l’aluminium) jusqu’à 3.000 x1.500 mm.

Johan Vandermeulen, Industrial Engineer chez Novy: “Avant, nous avions quatre poinçonneuses. Le pro­blème était que nous étions liés à des quantités de production fixes avec les programmes sur ces machines: dix, cinquante, cent pièces, … Lorsqu’un client demandait, par exemple, 51 pièces, nous étions contraints de laisser se dérouler le programme pour 100 pièces. La demande a aussi évolué en termes de design. Avant, une hotte se décrivait tout simplement comme un caisson carré, tandis qu’aujourd’hui, la demande concerne des modèles plus voyants avec de jolis arrondis, des parties brillantes, …”

GAIN DE VITESSE

“Nous devions donc trouver un moyen de répondre à cette demande accrue de flexibilité. Dans notre recherche des bonnes solutions, nous avons suivi plusieurs pistes de réflexion. Nous voulions faire entrer la technologie laser d’une façon ou d’une autre dans notre entreprise. Ce que nous ne voulions pas en tout cas, c’était abandonner le poinçonnage et nous concentrer sur le laser. Primo, nous avons trop peu de pièces qui se prêtent au traitement laser. De plus, le poinçonnage offre des possibilités que vous n’avez pas avec le laser. Le poinçonnage permet d’emboutir une tôle. C’est pratique lors du montage, p.ex. pour les indications qui aident le monteur dans le placement, l’encliquetage des composants, etc. Il s’agissait donc d’une nouvelle poinçonneuse ou d’une machine qui associe le poinçonnage au traitement laser. D’un point de vue purement rationnel, nous pouvions choisir la première. Toutefois, nous avons choisi la dernière. Un choix dont nous sommes satisfaits. Nous faisons avec trois machines ce que nous faisions avec quatre machines, mais nous avons enregistré un grand gain de vitesse, essentiellement par la découpe laser des contours. La poinçonneuse-laser est quelque 20% plus rapide que les poinçonneuses.”

UTILISATION DE MATÉRIAU PLUS LIMITÉE

“Nous en avons profité en termes de l’utilisation des matériaux; nous engageons 10% de matériau en moins pour un même output. En partie parce que nous travaillons maintenant avec une machine de plus grand format, tandis que nous avons travaillé avec un format moyen. Grâce à la découpe laser stable, nous perdons moins de matériau sur les contours. Avec le poinçonnage, vous devez gar­der une plus grande distance pour conserver une certaine résistance résiduelle dans votre squelette en raison de la largeur de poinçon, vous voulez éviter la déformation mécanique, ...”

AUTOMATISATION AVEC
EXTENSIBILIÉ ‘INTÉGRÉE’

“Pour des changements de produit plus rapides, nous avons décidé de combiner d’emblée la poinçonneuse-laser avec différents systèmes automatiques. A partir de la production, notre volonté initiale était de ne pas construire avec nos investissements, mais de nous organiser de façon plus efficace pour faire beaucoup plus sur la surface existante. Un magasin automatique nous y aiderait.” V.A.C. Machines a fait appel à Stopa, le partenaire de Trumpf pour les magasins automatiques. Le magasin Stopa Compact agit comme un tampon dans lequel arrivent toutes les tôles non finies et finies que la machine traite en une semaine. “Ce magasin a une empreinte de seulement 50 m², pour ce que nous stockions auparavant sur 1.000 m². Soit un gain de place considérable, et prêt pour une future extension. Pour l’heure, le magasin automatique comprend quatre tours, mais nous pouvons encore ajouter des tours de stockage des deux côtés du magasin auto­matique. Par ailleurs, nous voulons élaborer une organisation capable de réaliser en deux jours tout le processus de la tôle plane issue du magasin à l’usinage sur la machine et le montage d’ici le second trimestre de l’année prochaine. Si cela réussit, nous ne devrons plus travailler avec des stocks intermédiaires. Nous gagnons du temps, parce que le chargement et le déchargement de matériau prennent pas mal de temps, mais aussi de l’espace supplémentaire. Nous allons l’occuper comme espace de production. Notre département R&D peut aussi agrandir ses labos dans les mêmes bâtiments.”

MOINS D’HEURES-HOMME
POUR LA CONVERSION MACHINE

Le SheetMaster charge les tôles brutes et décharge les pièces fabriquées. Le GripMaster enlève automatiquement les squelettes de ferraille et les bandes résiduelles, et les empile sans intervention de l’opérateur. Le processus de déchargement automatique augmente le temps utilisable de la machine et aussi la sécurité du travail. “Nous avons pu augmenter la productivité de la poinçonneuse-laser par le placement du ToolMaster 70, un changeur d’outils accueillant 70 outils. Cela accroît le taux d’occupation de la machine par le déroulement de services sans inter­vention humaine. Grâce à l’automatisation, nous pouvons désormais convertir les machines de façon entièrement automatique, donc aussi quand elles sont sans surveillance, la nuit et le week-end. Ainsi, nous avons pu diminuer le nombre d’heures-homme pour la conversion des machines. Entre 17h le soir et 7h du matin, les commandes sont achevées. Durant le shift du jour, on fabrique des prototypes, on teste des pièces nouvelles ou futures avec des programmes éventuellement com­plexes aux moments où la machine n’achève pas des commandes. L’output est déjà assez bon, peu après le démarrage. Naturellement, il y a une courbe d’apprentissage. Nous en sommes à env. 125 heures par semaine, la machine produit env. 75% de la semaine.”

LES OPÉRATEURS ONT PLUS DE LATITUDE POUR LEUR ÉPANOUISSEMENT

“Dans une période de pénurie sur le marché du travail, pouvoir libérer des personnes est une opportunité pour les engager sur d’autres places cruciales. Nous intégrons nos opérateurs dans le nouveau flux de travail. Nous travaillons avec des équipes. Donc plus une machine, un opérateur, mais un groupe d’opérateurs pour un groupe de machines. Ceci permet de réagir plus facilement en l’absence d’un opérateur et vous garantit donc une production continue. Avant, une personne se chargeait de la programmation. Maintenant, elle exerce le rôle d’expert. Les opérateurs sur le lieu de travail reçoivent désormais plus de responsabilité, l’opportunité de hausser leur niveau en programmant eux-mêmes. Nous avons donc emprunté une toute nouvelle voie en ce qui concerne l’organisation de notre département production.”