5-assig simultaan frezen

Usina Pharm kiest voor robuuste Kitamura 5G

Om de stijgende vraag naar precisiewerkstukken de baas te kunnen, investeerde zaakvoerder Benjamin Vanherreweghen van Usina Pharm in de afgelopen 10 jaar in een uitgebreid machinepark. Het relatief jonge metaalbewerkend bedrijf uit Frameries, nabij Mons, legde reeds een mooi parcours af en is vastberaden om die trend verder te zetten. In dat opzicht huisvest de productiehal vandaag een nieuwe investering: de Kitamura 5G, een bewerkingscentrum voor 5-assig simultaan frezen, geleverd door Mema Machinery & Tools. Het perfecte moment voor een bezoek van Metallerie aan de Henegouwse verspaner.

 

Passie voor verspaning

Usina Pharm produceert sinds 2010 prototypes en onderdelen in kleine en middelgrote series uit verschillende materiaalsoorten. Dat verhaal begon voor zaakvoerder Benjamin Vanherreweghen met de aankoop van een eerste bewerkingscentrum van het merk Leadwell.

"Ik herinner me nog dat Benjamin als pas afgestudeerde ondernemer bij ons kwam aankloppen voor de aankoop van een bewerkingscentrum. Omdat zijn productiehal nog niet klaar was, gebruikte hij de machine voor het eerst bij ons in het bedrijf", blikt Gill Delhalle van machineleverancier Mema Machinery & Tools terug.

De toon was meteen gezet voor wat vandaag nog steeds een productieve en positieve samenwerking blijkt te zijn. Dankzij een passie voor verspaning, gecombineerd met gezond zakelijk inzicht, zag Usina Pharm doorheen de jaren een stijgende vraag naar onderdelen. Daarbij biedt het bedrijf aan zijn klanten ook vrijblijvend advies om de werkstukken te optimaliseren. Met succes, want al snel volgde de aankoop van een tweede machine van Leadwell. Ook investeerde de Henegouwse verspaner in verschillende 3-assige freesmachines van het Japanse merk Kitamura.

"Tot dusver diende een werkstuk meerdere keren opgespannen te worden op de 3-assige machines. Dat is met een 5-assig bewerkingscentrum verleden tijd"

5-assig bewerkingscentrum

Om blijvend te kunnen reageren op de stijgende vraag naar werkstukken, verhuisde Usina Pharm twee jaar geleden naar een nieuwe productiehal, waar meteen ruimte werd voorzien voor nieuwe machines, waaronder prioritair een 5-assig bewerkingscentrum.

"De voorbije jaren hadden we heel wat ervaring opgedaan in het 2.5D-frezen en kwamen we op de standaard 3-assige freesmachines ook af en toe in contact met 3D-verspaning. Om beter en efficiënter te kunnen werken, was een 5-assig bewerkingscentrum eigenlijk een logische volgende stap", vertelt Benjamin Vanherreweghen. "Tot dusver diende een werkstuk namelijk meerdere keren opgespannen te worden op de 3-assige machines. Met een 5-assig bewerkingscentrum is dat verleden tijd en kunnen we heel wat tijd besparen."

In de zoektocht naar een nieuwe machine was het voor Usina Pharm vooral belangrijk dat het een universeel en multi-inzetbaar bewerkingscentrum zou zijn, om alle opties in de toekomst open te houden. Er werd gekozen voor een machine om 5-assig simultaan te frezen, eerder dan een 3+2-configuratie. "Die configuratie zou vanwege het beperkte bereik niet volstaan en bovendien zou de precisie dan te veel moeten inboeten, omdat er verschillende assen boven elkaar worden geplaatst", aldus Willem Meert van Mema Machinery & Tools.

Kitamura 5G

Uiteindelijk viel de keuze op de Kitamura 5G, een vijfassig simultaan bewerkingscentrum. Usina Pharm opteerde voor de trunnion-variant, waarbij de draai-kanteltafel van diameter 630 mm vast op de bodem bevestigd is. Zowel kleine als grotere onderdelen kunnen hierop verspaand worden. De x-, y- en z-assen worden door de kolom uitgevoerd.

Als we de machineleverancier mogen geloven, is het de meest robuuste en precieze 5-assige variant op de markt met een precisie van 1 micron over de volledige bewerkingsruimte. Dankzij de gietijzeren constructie met handgeschraapte en inductiegeharde blokgeleidingen en een y-as aangedreven door twee kogelassen, kan tegelijk een hoge stabiliteit, precisie en snelheid geleverd worden. Van 20 tot 20.000 toeren per minuut, met de hoofdspil die bestaat uit een 4-trapsspindel, kan zowel heel precies afgewerkt worden, maar kan de operator ook zwaar verspanen.

"Eigenlijk was het voor ons een logische keuze", besluit de zaakvoerder. "De machine is veel nauwkeuriger dan heel wat vergelijkbare machines vandaag op de markt. Daarmee zijn we gewapend om de stijgende vraag ook in de toekomst het hoofd te bieden en verder te groeien."